夏朗德壺式蒸餾器

夏朗德壺式蒸餾器原引國外的是一種概念，國外現已很少使用。酒精汽體的優劣靠大蒜頭的面積，因此優選比例很小。蒸煮時間很長，1m³鍋大約蒸煮10~14小時，頭道酒精度60度左右，而且需要復蒸提純才能達到65度左右，但復蒸時間10~14小時，酒精汽體及芳香氣體損失很大，口感差。甲醇、雜醇油無法排除，理化指標超出國家標準很多，無法商業銷售。小型蒸鍋無法清洗。浪費能源，若大火蒸煮出現漫鍋現象，只能小火蒸煮，同時費事、費工、費能源。無芳香氣體容積裝置，冷卻僅靠銅盤管冷卻，且銅盤管壽命3~5年需更換。因盤管為銅，停止工作48小時后，管內生成銅綠，再生產僅能用酒蒸汽清洗，酒液位綠色，清洗時間約2天，所出酒為廢酒無法使用。

      我公司的白蘭地蒸餾機是由蒸煮鍋、分餾盤、回流桶、冷凝器、排硫、甲醇裝置、驗酒器自動化控制系統等組成。

    液體在蒸煮鍋內，經加熱系統加熱后、乙醇分子在75℃時轉變成汽體，乙醇汽體經管路流經回流桶，由于熱力學的作用向上升至分餾盤、乙醇汽體內含有許多脂、醇類及芳香物質；在分餾盤的作用下，純度高的乙醇、脂、醇及芳香物質經分餾盤流入冷凝器，經列管、蛇管的冷卻由汽體轉變為液體及驗酒器流出；而質量純度差的乙醇汽體流回到回流桶中，在噴管的作用下，由蒸煮鍋產生的新的醇汽體對其二次分餾汽化精餾提純重新進入分餾盤，從而達到一次蒸餾即可達到優質的白蘭地液體，避免了二次蒸餾對乙醇、芳香氣體及脂、醇的破壞及損失，保持了原液原有的果香及乙醇的充分提取利用。

自動化控制系統由于PLC的應用使生產操作更加人性化、工人的操作更簡化，由原來的2-3人簡化為一人操作，由于PLC的加入，使生產出的白蘭地液體中的甲醇、硫雜醇油得到合理控制，各項指標皆在國家的檢測標準之內；分餾盤和冷凝器的溫度由于PLC的存在得到了優質的控制，使其更加合理精準，冷卻水得到充分合理應用。

蒸煮鍋由于選用洛陽T2電解紫銅，其純銅含量達到了99.9%，減少了因銅板用其它金屬物質對白蘭地液體的污染，而純凈的銅離子的催化作用，使產品酒質變得更豐滿細膩、圓潤。