| 規格/參數 | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1200L | 1500L | 2000L | 2500L | 3000L | 3500L | 5000L |
| 糖化批次/周 | 2~6 | 2~6 | 2~6 | 6~12 | 6~12 | 6~12 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~4 |
| 出酒量/周 | 1000~ | 1200~ | 1600~ | 6,000~ | 7,200~ | 9,000~ | 120,000~ | 150,000~ | 180,000~ | 210,000~ | 300,000~ |
| 3000L | 3600L | 4800L | 12,000L | 14,400L | 18,000L | 180,000L | 225,000L | 270,000L | 315,000L | 600,000L |
| 電三相 | 三相電 / 380(220, 415,440…)v / 50 (60)Hz |
| 加熱方式 | 電加熱 / 蒸汽加熱 |
| 占地面積 | >45平方 | >50平方 | >60平方 | >70平方 | >80平方 | >100平方 | >300平方 | >350平方 | >350平方 | >400平方 | >700平方 |
發酵系統有發酵罐、清酒罐、暫存罐組成;發酵是啤酒生產中重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復雜的生化反應過程,發酵罐為錐底圓柱形,罐體具備自身冷卻裝置,可很容易地控制發酵溫度;罐底為錐形,回收酵母及清洗都很方便;罐體具有CIP清洗系統,保證了生產中的衛生。具備發酵工程技術,可采用PLC自動控溫技術。
1. 美觀度把控:內壁拋光光潔度小于0.6微米,外部不銹鋼、鍍銅等材質拋光處理(可做成原色,鏡面拋光等效果)。
2. 進保溫系統把控:口聚氨酯高壓發泡保溫,錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板,拱形通道,瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
3. 品質系統把控:各罐體之間連接有洗滌殺菌管道,物料管路,冷媒回流管路,和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛生級ISO 或 DIN標準,內外壁拋光,滿足乳品級衛生標準。
4. 過程化控制:發酵罐上配備了高水平的JMC-1型酵母濃度檢測儀,實現在線監測,充分保證每一時刻酵母細胞數檢測的準確性。