小型桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備

小型桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備主鏈氣缸設(shè)計(jì)合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。小型桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備循環(huán)水箱可移動式，可以單獨(dú)對每個水箱移出來進(jìn)行清洗；并配可視液位管、低液位保護(hù)檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設(shè)有加液斗，并配有雙層(*層400目、第二層100目)濾網(wǎng)，工作時可清洗或更換；濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補(bǔ)充進(jìn)水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。 洗桶機(jī)內(nèi)部每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。洗桶機(jī)出桶方式水平出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機(jī)落桶處配有紫外線殺菌燈管，進(jìn)一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進(jìn)行控制，動作實(shí)現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機(jī)主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備，首先對空桶進(jìn)行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗，噴射時間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進(jìn)行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

    綜合以上分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。沖洗工序結(jié)束后，成為干凈的大桶，立即進(jìn)入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當(dāng)每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設(shè)定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用，達(dá)到所設(shè)定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結(jié)束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經(jīng)過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結(jié)束。

裝配車間：