全自動小瓶飲用純凈水生產(chǎn)線

全自動小瓶飲用純凈水生產(chǎn)線主要包括源水過濾、殺菌設(shè)備、吹瓶設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備等四大部分，用于去除源水中的雜質(zhì)、顆粒、微生物及細(xì)菌，經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標(biāo)簽、包裝后，使之成為成品水，達(dá)到國家瓶裝純凈水標(biāo)準(zhǔn)，無論從外觀到產(chǎn)品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：恒大冰泉、農(nóng)夫山泉、怡寶。

    【全自動小瓶飲用純凈水生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)】

    1、項(xiàng)目指標(biāo)要求：色度≤：5，要求：不得呈現(xiàn)其他異色。濁度≤：1。臭和味：要求：無異味、異臭。肉眼可見物：要求：不得檢出。

    2、水源標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB 5749各項(xiàng)技術(shù)要求。 

【主要特點(diǎn)】

    1、純凈水生產(chǎn)設(shè)備采用進(jìn)口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運(yùn)行成本低廉。

    2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。

    3、切合當(dāng)?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計(jì)，*滿足需求。

    4、純凈水生產(chǎn)設(shè)備在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實(shí)時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全。

    5、采用全自動預(yù)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

    6、采用南方特種泵業(yè)增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠。

    【小瓶純凈水生產(chǎn)設(shè)備】水處理設(shè)備敘述如下：

    水處理設(shè)備決定了水的質(zhì)量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機(jī)、無機(jī)膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機(jī)物和余氯，在活性炭濾器前適當(dāng)投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細(xì)孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強(qiáng)，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機(jī)物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機(jī)物進(jìn)入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當(dāng)源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進(jìn)入滲透組件以后，在水流前進(jìn)方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進(jìn)入反滲透元件之前，應(yīng)投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進(jìn)一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機(jī)物，使出水達(dá)到RO膜進(jìn)水要求。

    RO反滲透：為純凈水生產(chǎn)線的核心處理設(shè)備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機(jī)物，使出水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達(dá)到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    【純凈水生產(chǎn)線 純凈水生產(chǎn)設(shè)備】瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線敘述如下：

    純凈水灌裝生產(chǎn)線包括：吹瓶機(jī)、上瓶裝置、進(jìn)瓶風(fēng)道、純凈水灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)等一系列全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

    吹瓶設(shè)備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進(jìn)入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

    灌裝設(shè)備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī)，與純凈水灌裝機(jī)相配合的設(shè)備有：全自動理瓶機(jī)、自動上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機(jī)，將理瓶機(jī)與純凈水灌裝機(jī)通過風(fēng)道進(jìn)行連接，通過自動上瓶機(jī)，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機(jī)內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進(jìn)入進(jìn)瓶風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進(jìn)入純凈水灌裝機(jī)，依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進(jìn)行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機(jī)將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進(jìn)入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風(fēng)力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進(jìn)行消毒、沖洗、瀝干，zui后經(jīng)滑道進(jìn)入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進(jìn)行封蓋。值得注意的是：純凈水灌裝機(jī)需處于無菌間進(jìn)行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)入，保證每一瓶水的安全。

    包裝設(shè)備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設(shè)備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設(shè)備（包括油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)，用于對瓶身打印當(dāng)前生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽設(shè)備（包括套標(biāo)機(jī)、單面貼標(biāo)機(jī)、雙面貼標(biāo)機(jī)、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)，用于將標(biāo)簽裝在瓶身上）、打包設(shè)備（包括膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達(dá)到一定規(guī)模化生產(chǎn)時，可選配機(jī)器人碼垛機(jī)自動堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運(yùn)，使整條瓶裝純凈水生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。

    源水過濾、殺菌設(shè)備

吹瓶機(jī)

灌裝機(jī)