出售瓶裝礦泉水生產線

    【出售瓶裝礦泉水生產線的標準】

    1、項目指標要求：色度≤：5，要求：不得呈現其他異色。濁度≤：1。臭和味：要求：無異味、異臭。肉眼可見物：要求：不得檢出。

    2、水源標準必須符合GB 5749各項技術要求。 

【出售瓶裝礦泉水生產線主要特點】

    1、純凈水生產設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。

    2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。

    3、切合當地水質的個性化設計，*滿足需求。

    4、純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全。

    5、采用全自動預處理系統，實現無人化操作。

    6、采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠。

    【】水處理設備敘述如下：

    水處理設備決定了水的質量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調節裝置）、臭氧發生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為純凈水生產線的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    【純凈水生產線 純凈水生產設備】瓶裝純凈水灌裝生產線敘述如下：

    純凈水灌裝生產線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、純凈水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝純凈水生產設備。

    吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

    灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與純凈水灌裝機相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與純凈水灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入純凈水灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，zui后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：純凈水灌裝機需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

    包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生產時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條瓶裝純凈水生產線全自動化生產。

    源水過濾、殺菌設備

CGF瓶裝水灌裝生產線

CGF瓶裝水灌裝生產線：

1、本機主要用于飲料的作業：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體 

2、全過程實現自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互

配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，

可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的*設備 

CGF系列PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

1、工作過程：瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

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2、主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控制系統*，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有*的自控與保護裝置；
(7)、設有*的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。