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藥片膠囊全自動枕式包裝機

Name: 藥片膠囊全自動枕式包裝機
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產品簡介

全自動藥品包裝機是專門針對片類，膠囊等藥物進行自動包裝的設備，該設備振動計數裝置*新穎，多項式振動

詳細介紹

藥片膠囊全自動枕式包裝機

產品名稱：

產品簡介：全自動藥品包裝機是專門針對片類，膠囊等藥物進行自動包裝的設備，該設備振動計數裝置*新穎，多項式振動，振幅可根據物料規格和填充精度無調整，實現高精度計數，數粒盤六工位，計數速度高。該設備的包裝原理是采用枕式包裝工藝，*充填機器，生產過程*符合GMP規范。該自動包裝機不僅在包裝工藝上有著立性，在設備的外觀造型設計上也有著很大的改變，設計更具特色，產品整體外觀更加新穎大方。并且以內加熱形式包裝，是目前國內外小*價格較低的機型。

適用范圍：該全自動包裝機主要用來粉狀、顆粒或小片等物料產品的進行袋裝或者之空膠囊內完成自動包裝，主要用于藥片，奶片，鈣片等圓形或者是其他形狀的片劑進行包裝，還可以對顆粒類藥物進行包裝，例如，農藥顆粒，飼料顆粒，膠囊等產品進行自動包裝，廣泛適用于農藥、獸藥、醫藥和食品行業。

設備相關細節：

設備相關細節

技術參數：

包裝速度（袋/分）：50～100

計量范圍（片）：φ12×24

制袋尺寸（毫米）：長50～120 寬60～85

電源電壓三相四線制：380V/50Hz

功率（千瓦）：1.54

重量（千克）：175

設備凈重（公斤）：150

外形尺寸（毫米）：長665×寬770×高1580

產品特點：

1、變頻無調速、維修操作方便，自動就位分離，停機均有充電計數控制，動作靈敏可靠。
2、操作簡單，代替手工填充，減輕勞動強度，極大地提高了生產效率，填充計量準確，符合制藥衛生標準。
3、改進了模轉盤內部設計，采用原裝日本直線軸承，保證了設備的精度以及使用壽命。
4、采用凸輪下置設計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內潤滑，減少磨損，延長零部件使用壽命。
5、選用加大凸輪分度箱，成為國內少數幾家采用RU100與RU83分度箱配套使用的企業，雖增加了成本，但大大提高了機器的穩定性與使用壽命。
6、采用電腦控制，無變頻調速，數碼顯示達到操作方便，醒目直觀。
7、采用計量盤下平面為基礎,三維調節機構,間隙均勻,保證了裝量差異,計量準確控制在±3.5%內。
8、增加設計了膠囊控制開關（在機體外控制，更安全便捷）。
9、增加了點動控制系統，便于生產及清洗中的人性化操作。

設備的安裝和主要事項：

1、該全自動藥片包裝機不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人員培訓操作、維護。
3、應按接地標牌位置接入地線。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
7、提議本機采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。

設備工作前的準備工作：

1、按安全用電規定，接通照明線電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進、出水流暢為準。
3、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.2~0.4 MAP以上時才可使用。
4、加油：加油加入箱體內和變速箱內。注：加油為箱體中2/3油量。
5、PVC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

設備在生產線中的使用：

設備在生產線中的使用

設備工作條件：

1、適用物料：流動性較好的顆粒狀或粉末狀物料。
2、工作環境：允許溫度不大40℃，相對濕度不大于85%；機器周圍應避免強磁場于擾，無強烈震動。
3、供電電源:AC220V(士10%)，50Hz(士2%)。
4、安裝要求:設備地線接地要可靠，安裝要牢固、穩定，嚴禁機器晃動。

設備優勢：

1.中文顯示屏控制系統、包不銹鋼箱體、只需在可顯示的設置單元設定所需要參數（充填量袋長等），控制系統則自動優化匹配各動作配合，從而達到包裝速度。
2.步進電機控制，該系統具有精確度高，無需調整其它部件可改變制袋長度，且準確無誤。
3.包裝有色標的包裝材料時可獲得完整的商標圖案；架包裝紙部分采用自重式電機壓紙送紙結構，包裝紙送紙長度增加一倍，制袋平整不錯邊。
4.無調整速度與袋長：包裝速度與制袋長度可在額定范圍內無調整，不需要更換零件；
5.設計采用特的嵌入式封口，加強型熱封機構，智能型溫控儀溫度控制。具有良好的熱平衡適應各種包裝材料，性能號、噪音低、封口紋絡清晰、密封性強；

設備使用產品：

設備使用產品

設備的操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON"位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

維護與保養：

1、每天下班前將機器清理干凈。
2、經常檢查機器放置是否平穩，防止發生震動，確保計量準確。
3、定期檢查振動給料器上的螺絲有無松動，若有及時擰緊。
4、電氣箱出現故障時應請有經驗的電氣工程師修理或與廠方聯系，別人盡量不要動手，以免造成不必要的麻煩。

設備包裝效果：

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