1 膨化加工的基本原理 飼料生產中應用的膨化工藝，其主要設備為“螺桿式擠壓膨化機”。物料送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。同時，由于螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械摩擦，物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，其結果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發生變化，由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛生指標提高，有毒成份失活。當糊狀物料從模孔噴出的瞬間，在*的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。 2 膨化工藝及膨化產品的特點 2．1 高溫高壓的水熱處理過程 物料在擠壓過程中，由于機械摩擦所產生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的間接蒸汽的加熱溫度和壓力逐漸升高。物料在高溫高壓環境下吸水膨脹，質構軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁破裂，分子結構被打散，淀粉糊化，蛋白質變性。物性發生質的變化。所以，螺旋擠壓式膨化機又有“連續式蒸煮器”之稱。 2．2 生化反應過程 水熱處理過程伴隨著物料的生化變化過程。某些物料，如油料籽實及其餅粕，其中含有多種抗營養和抗飼養成分，在一定水分和一定溫度條件下，這些活性物質逐漸部分失去活性，削弱了對飼養動物消化系統中內源消化酶的破壞，提高了消化吸收效率，減少排泄。這不僅提高了飼料效價，而且減少浪費和環境污染。從生化過程看，擠壓膨化機又是“生化反應器”。 2．3 高溫短時的殺菌脫毒過程 擠壓膨化過程的高溫度可達（130～160）℃，而物料在高溫段的時間卻很短，約5－10秒。高溫不但可以殺滅致病菌，提高衛生指標，而且可使各種有害因子和酶失活，提高了飼料的品質。因而，擠壓膨化過程又是殺菌脫毒的高溫短時處理過程。 2．4 提高物料化學穩定性，保質期延長 高溫使各種微生物、蟲卵被殺死，各種酶（如氧化酶、解脂酶等）失活，排除了促成物料變質的各種因素，延長了保質期