食品廠小型生物質鍋爐布袋除塵器工藝制作設計中注意事項

生物質鍋爐布袋除塵器一般有多種不同的類型，每種不同的類型都有著它的特點，那么生物質鍋爐在設計中哪種除塵器好呢？藍科廠家經驗推薦：常用的生物質鍋爐煙氣除塵是噴淋沉降、旋風除塵器、袋式除塵器等等。在下面設計中要注意以下幾部分：

1.除塵效率的控制：要保持除塵應注意以下幾點：(1)過濾風速應合理。風速過高不但會使除塵效率降低同時還會造成布袋的過度磨損，風速過低則造成布袋和鋼材的耗量增大。生物質能電廠的過濾風速為0.90m/min，單室離線噴吹時過濾風速為1.03m/min。(2)控制花板孔加工精度(孔徑和定位精度)，應采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應去毛刺并打磨干凈。(3)保持旁通閥密封良好，否則會使部分煙氣直接經旁路煙道排出。

2.本體的密封性：除旁通閥的密封外，還做好除塵器本體的密封：(1)除塵器在拼裝時焊縫應做煤油滲漏試驗，焊縫嚴密不漏氣，拼裝的縫隙須封死；(2)密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴重，而且由于箱體內是負壓，下雨時還會造成雨水的吸人，使布袋淋濕，灰塵板結，下灰不暢。

3.過濾狀態與旁通狀態間的切換：除塵器過濾狀態與旁通狀態相互切換時，保持除塵器內壓力平穩。生物質能電廠布袋除塵器在調試時發現，過濾狀態與旁通狀態相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是煙氣流量大時，壓力上升加劇，并且在旁通閥關閉時各分室提升閥滯后1～2s才打開。對此，將PLC控制程序調整為提前打開提升閥，5s后再關閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關閉前旁通閥也提前5s打開。調整后過濾狀態與旁通狀態切換時壓力變化平穩。

4.灰斗下灰不暢：由于生物質能燃料灰質較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能超過灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度大于60。，下灰口尺寸不應小于400mm×400mm。

生物質鍋爐布袋除塵器的特點：

1、布袋除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現過濾狀態與旁路狀態間的切換。旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、布袋除塵器濾料的選用可以根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。

生物質鍋爐布袋除塵器工作流程：

生物質鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐燃燒產生的煙氣，粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在生物質鍋爐布袋除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由除塵器排除，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器，經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用放料器控制回收利用。

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