封口機出現(xiàn)的故障

1.在封刀壓力效果下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂；

2.對封口處進(jìn)行剝實驗時，呈現(xiàn)一半封合結(jié)實、一半別離的表象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，由于內(nèi)容物在儲運進(jìn)程中經(jīng)揉捏很簡單漏掉。

3.熱封刀上有三個螺桿，中心的螺桿起支撐和加固刀片的效果，其他兩個螺桿都配有壓力繃簧及墊片，首要用于調(diào)理熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個繃簧。

4.掃除該毛病首要應(yīng)查看電源是不是正常，然后將電源堵截，用電阻檔測一下開關(guān)是不是損壞，別的還應(yīng)仔細(xì)查看線路及電機是不是短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一發(fā)動封口機，保險絲就熔斷。

5.高溫帶上附著了塵埃及塑料屑等臟物，形成高溫帶不光滑、不平坦，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后呈現(xiàn)氣泡。清洗或從頭替換高溫帶即可掃除毛病。

處理方法

1.如果油受污染而發(fā)黑、乳化或變稠應(yīng)及時換油。換油同時，應(yīng)更換油過濾器。并在加入新油之前請清洗泵。

2.真空泵運轉(zhuǎn)時必須保持油位在油窗高度的1/2～3/4處。應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。

3.壓膠輪上有擺放不規(guī)則的高低痕跡，直接反映到包裝上，使封口處呈現(xiàn)較多的顯著痕紋。為了確保包裝袋成型漂亮，*是替換冷壓膠輪。

4.制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要到達(dá)170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就有必要相應(yīng)進(jìn)步。