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不銹鋼真空攪拌乳化罐

Name: 不銹鋼真空攪拌乳化罐
Brand: 為南洋企業
SKU: 100L-2000L
Price: 55000 CNY
Availability: InStock

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參考價:55000

具體成交價以合同協議為準

產品型號
100L-2000L
品牌
南洋企業
廠商性質
生產商
所在地
佛山市

規格

500L 55000元 10臺可售

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聯系方式：馮碧霞查看聯系方式

更新時間：2024-07-13 15:09:06瀏覽次數：385次

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廣東一南洋智能機械有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：57條

所在地區：廣東佛山市

聯系人：馮碧霞（銷售經理）

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產品簡介

不銹鋼真空攪拌乳化罐，由不銹鋼密封罐體，攪拌機，乳化機，真空泵，電控箱等組成。是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產設備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業中的有關生產。

詳細介紹

不銹鋼真空攪拌乳化罐

一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

南洋系列乳化機，在吸收國外設備的基礎上，改進研制的中高檔化妝品生產設備。

真空乳化機具有快速均質，均質乳化效果好（顆粒度達1um），加熱冷卻，生產衛生條件符合國家標準，熱效率高，電氣控制可靠，運行穩定，操作維修方便，勞動強度低等功能和優點。

乳化機是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產設備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業中的有關生產。

2、適用范圍

（1）、日用化學及化妝品工業：護膚膏、剃須膏、洗發膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養蜜、洗滌劑、洗發香波等。

（2）、制藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。

（3）、食品工業：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。

（4）、化學工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

二、主要技術參數

1、乳化機

（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。

（2）、加熱冷卻：鍋體夾套內通入0.3Mpa水蒸氣加熱通水冷卻。

（3）、物料溫度：?100℃。

（4）、攪拌裝置：可在12-120轉/分無級變頻調速。

（5）、均質裝置：具有0-3200轉/分無級變頻調速。（平臺式2800轉/分）。

具體本可按客戶要求定制。

三、特點和結構

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-120轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化品質。

4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及*的扭矩。

5、減速裝置采用擺線針輪減速機潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。

7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封,機械密封采用冷卻水循環冷卻。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口304及無毒無害材料，保證制品質量。外層充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板視鏡，香料斗、過濾器等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。

11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。

四、運輸和安裝

1、本機一般不包裝，但裝車時應采取必要措施，防止設備損壞。

2、主機吊運時不可嚴重傾斜，以免重心偏移造成事故。

3、本機裝車時上部刮壁攪拌電機已從機上拆下，用戶可按外型圖吊上擰緊螺栓即可（注意聯軸器就位）。

4、本機安裝時一般不需另做地基，只需墊平底座按上膨脹螺栓緊固，對水平要求也不高。用戶如需把本機安裝在樓上，則主機部分樓面承載能力>8000N/㎡。

5、本機設備之間的連接管道出廠前已安裝好，為了便于吊裝運輸而拆開，用戶只需按外形圖把操作合與設備支架連接，并把拆開的管道法蘭用螺栓重新堅固好即可。

6、蒸汽加熱時注意調好夾套蒸汽出口安全閥限定壓力為0.32Mpa，蒸汽減壓閥出口壓力調為0.32Mpa。

7、電器接線，配線板與設備之間的聯接電線由用戶自行解決。

8、開機試車前應對管道和設備等所有螺絲連接處詳細檢查一遍，不得有松動。

五、操作與使用

1、進料及加香料：在溶解鍋內加熱料至工藝所需溫度后乳化鍋內抽填空至負壓0.07Mpa，用進料軟管伸至溶解鍋物料內，打開進料閥，物料經過濾后吸入乳化鍋內，進料完畢即關閉進料閥，并清洗過濾網。加香料時打開香料閥門，把香料按工藝分一次或數次倒入香料斗內，加完香料后即關閉香料口閥門。

2、攪拌：物料進入乳化鍋內即可開啟攪拌裝置，并注意檢查油盆內密封液面高度，攪拌轉速一般控制在30-60轉/分之間。

3、均質：調整時間繼電器至工藝需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕，根據物料粘及工藝情況來調整變頻調速轉速。

注意：（1）無物料時（空載）不得啟動均質器。

（2）均質器連續工作時間不宜超過10分鐘。

（3）開均質器前先打開機械密封循環冷卻水過出閥門。

4、加熱：鍋體加熱采用<0.3Mpa的水蒸汽或電加熱，加熱前先排凈夾套內冷凝水，關閉冷卻水進口閥門，然后開啟進蒸汽閥門。用戶可通過溫度數字顯示儀表來監測加熱情況，溫度控制由手控閥門來完成。用戶在輸汽管路中，須安裝減壓和限壓裝置。本設備配有壓力顯示及超壓安全閥，保證設備運行安全。

5、冷卻：一般采用自來水作為冷卻水源，（有條件的用戶能采用冷凍水冷卻效果更佳）關閉蒸汽管道閥門，開啟進水閥和出水閥門，掌握進、出水閥門的啟閉程度，來控制冷卻水流量，達到控制冷卻速度。

6、出料：出料可分為可傾式和固定式兩種。物料乳化結束后，固定式一般采用凈化壓縮空氣對乳化鍋內加壓，然后打開放料閥出料，正壓力<0.15Mpa。設備有手搖式傾倒出料件，用戶也可根據場地、設備及工藝情況采用泵出料。

7、清洗：出料結束后，若需要更換生產品種或空置時間超過24小時，則應對乳化鍋內進行清洗。然后再換半鍋清水，按上述程序繼續清洗。換水清洗次數視物料不同而定。清洗結束后，打開放料閥門放凈鍋內的水。最后，加熱鍋體，使鍋內表面烘干。

七、注意事項

1、經常檢查上部密封裝置油盆內的密封液（甘油），液面應高于靜環和動環接觸密封面。

2、鍋內沒有物料或水時，不得啟動均質器，以免損壞。（開動均質器前須先打打機械密封循環冷卻水）

3、定期檢查、更換擺線針輪減機內的潤滑油脂。

4、用戶在設備使用過程中，必須定期送有關部門檢定。調整各安全閥門和開啟工作壓力，確保設備使用安全。

5、設備要有可靠的接地零線。

不銹鋼真空攪拌乳化罐

關鍵詞：乳化罐乳化機減速機過濾器安全閥

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