飲料生產(chǎn)線的成套設(shè)備主要可分為：水處理設(shè)備和冷凍設(shè)備及混合設(shè)備，及第二生產(chǎn)線中的糖化處理設(shè)備和瓶處理設(shè)備及zui后一步灌壓設(shè)備等。
　　
　　灌壓設(shè)備工作原理是向容器瓶子里灌漿及灌碳酸水、和液體，然后用鋁箔封口機(jī)來(lái)壓蓋封口。飲料采用等壓灌裝工藝，可直接向瓶?jī)?nèi)灌入來(lái)自一次性混合機(jī)的飲料并在同機(jī)上用鋁箔封口機(jī)來(lái)壓蓋封口，省去了灌漿這一工序和設(shè)備。封口后的瓶子經(jīng)貼標(biāo)（有手工、有機(jī)械）后裝箱。
　　
　　飲料灌裝機(jī)調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：
　　
　　1、空載運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，轉(zhuǎn)速由低速開(kāi)始，先做點(diǎn)動(dòng)，然后作低速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察。電機(jī)變速箱、軸承、托瓶彈簧箱是否正常。特別注意托瓶彈簧箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。逐步增加轉(zhuǎn)速直至液缸達(dá)3R-P-M，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘一切正常才可投入正常生產(chǎn)。檢查二氧化碳?xì)夤芮闆r，電磁閥是否正常，管道是否漏氣。在調(diào)整zui后階段送入空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，瓶子對(duì)口是否準(zhǔn)確，特別注意調(diào)整卡瓶現(xiàn)象。
　　
　　2、托瓶彈簧箱調(diào)整:
　　
　　（1）將欲灌裝的空瓶放入托瓶彈簧上托起:然后調(diào)整液缸的高度直至將彈簧箱托瓶架壓下40～50毫米左右，然后固定液缸。飲料灌裝機(jī)在灌裝時(shí)，瓶子不變形（不破）吸瓶口不冒氣為壓緊力正好。
　　
　　（2）要檢查托瓶彈簧箱托瓶座，當(dāng)托瓶座下降到zui低點(diǎn)時(shí)，瓶座必須與臺(tái)板一致。
　　
　　（3）注意滾輪是否滾動(dòng)靈活，滾輪與軌道配合是否合理，不能有跳動(dòng)。
　　
　　3、注意液缸內(nèi)液位的高低。調(diào)整液位在視鏡中部上下15毫米波動(dòng)，如需調(diào)整液位高只需
　　
　　將二氧化碳手動(dòng)補(bǔ)氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)加大氣壓，讓液料退回混合機(jī)內(nèi)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中只排氣進(jìn)液，把撥叉打開(kāi)，排氣液缸內(nèi)就為馬上進(jìn)液到需要位置。
　　
　　4、灌水試運(yùn)轉(zhuǎn):在正式灌裝生產(chǎn)前應(yīng)*行灌水試運(yùn)轉(zhuǎn)。從一次性混合機(jī)，送入碳酸水，并調(diào)好各二氧化碳送氣閥門，（推薦數(shù)據(jù)一次性混合機(jī)壓力0.25-0.28MPa；灌裝機(jī)液缸送入壓力0.28～0.35MPa）。以低速開(kāi)動(dòng)飲料灌裝機(jī)開(kāi)始灌裝，正常后逐漸加大速度。