液體發(fā)酵罐

　　一、液體發(fā)酵罐產(chǎn)品描述

　　液體發(fā)酵罐一般是按照發(fā)酵物的形態(tài)而言的，指將各種液體菌種原材料按一定比例制成液體培養(yǎng)基，經(jīng)滅菌后，接入菌種在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵的裝置， 工業(yè)上主要用來進行微生物的發(fā)酵。發(fā)酵罐主體采用高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，罐內(nèi)液體培養(yǎng)基濃度準確。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

　　二、液體發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成

　　液體發(fā)酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構(gòu)成，另設(shè)夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

　　罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　液體發(fā)酵罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

　　三、液體發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性

　　1、罐體材質(zhì)均采用高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

　　2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵專用標準槳，無級調(diào)速，可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制;結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，擁有自動提升裝置，使用方便安全;

　　3、液體發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制，滅菌溫度精確;

　　4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;

　　5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min;

6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。

　四、液態(tài)發(fā)酵罐使用說明

　　1、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

　　2、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

　　3、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

　　4、清洗不銹鋼罐發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，液態(tài)酒發(fā)酵罐批發(fā)價格，不要用硬器刮擦，液態(tài)酒發(fā)酵罐，以免損傷發(fā)酵罐表面。

　　5、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

　　6、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴禁直接與水、汽接觸，液態(tài)酒發(fā)酵罐廠家，防止受潮。

　　7、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

　　8、設(shè)備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

　　9、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

　　五、液體發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)

六、液體發(fā)酵罐質(zhì)量標準

　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》