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      全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線 酒飲料生產(chǎn)線

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      • 型號 SFPL18-18-6
      • 品牌
      • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
      • 所在地 張家港市
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      聯(lián)系方式:楊閃閃查看聯(lián)系方式

      更新時(shí)間:2023/04/28 09:11:01瀏覽次數(shù):2121

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      產(chǎn)品簡介

      功率 3kw 灌裝能力 3000-4000瓶/小時(shí)
      全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線是專門用于玻璃瓶啤酒飲料的沖瓶、灌裝、封口設(shè)備,為全自動合體式機(jī)器,全過程實(shí)現(xiàn)自動化,是廣大汽酒,啤酒廠家的*選擇。

      詳細(xì)介紹

       

        全自動啤酒灌裝機(jī)生產(chǎn)線

       

       適用產(chǎn)品:啤酒、含汽飲料、可樂 雪碧、碳酸飲料

       適用容器:250ml-1500ml容量的玻璃瓶瓶 

       灌裝系統(tǒng):等壓灌裝 

       生產(chǎn)能力:1000BPH—20000BPH 

        

      全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線主要性能

      1)進(jìn)瓶采用輸送鏈螺桿進(jìn)瓶裝置,采用托瓶底方式,上瓶速度快且不會使瓶子損壞。 

      2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù),避免與瓶口的接觸,更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用托瓶底技術(shù),變換瓶形只需調(diào)整高度并變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。 
      3)開閥機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動,動作準(zhǔn)確可靠。高速大流量、高精度優(yōu)質(zhì)啤酒灌裝閥,灌裝速度快,液面準(zhǔn)確。 
      4)水平回轉(zhuǎn)式震動理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補(bǔ)充蓋等功能。

      5)封口技術(shù)采用的自動封蓋技術(shù). 
      6)主機(jī)PLC和變頻器均采用,整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕,具有料缸液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不加蓋等功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯(cuò)位停機(jī),蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。

      全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)

      選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工,整機(jī)采用光電檢測各部件的運(yùn)行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,PLC觸摸屏操作,

       整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,外形美觀、功能齊全,操作維修方便,自動化程度高。

       

      I.  進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) 

      a)   進(jìn)瓶采用螺桿分離式進(jìn)瓶。

      b)   設(shè)有卡瓶保持裝置。

       

       

       

      II.    沖瓶機(jī)

      a)    旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

      b)   采用噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

      c)     瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。

      d)    沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

       

      III.  過渡撥輪

      采用分子板

       

      Ⅳ.灌裝機(jī)

       

      1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

      2、灌裝方式為壓力灌裝,設(shè)有汽缸升降。

      3、灌裝閥采用304。

      4、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,灌裝量準(zhǔn)確。

      5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

      6、灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

      7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法。

       

        Ⅴ.壓蓋機(jī)

      落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu),同時(shí)裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),可以有地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。 

      a)   設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時(shí)停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗。 

      b)  理蓋機(jī)采用振動理蓋,保證瓶蓋無損傷。

      c)   當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機(jī)時(shí),旋蓋頭下降時(shí)內(nèi)置ding桿提前將瓶蓋壓緊,旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個(gè)封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。

       

      Ⅵ.出瓶星輪

      a)   尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

      b)   設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

       

      Ⅶ.出瓶輸送鏈

      a)   傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機(jī)保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒。

      b)  出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時(shí),可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

       

       

      Ⅸ.電控系統(tǒng)

      a)   電控柜采用不銹鋼SUS304制作,柜內(nèi)裝有檢修照明燈,PLC自動完成四合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

      主要技術(shù)參數(shù):

       

      型號

      XGF40-40-12

      XGF32-32-10

      XGF24-24-8

      XGF18-18-6

      XGF12-12-5

      生產(chǎn)能力

      (250-750ml玻璃瓶)

      4200-5000

      32100-4000

      2200-3000

      1200-2000

      800-1000

      氣源壓力

      0.7 MPa

      沖瓶用水壓力

      0.2-0.25MPa

      噴沖工位

      12

      8

      6

      5

      5

      瀝瓶工位

      7

      4

      3.5

      3

      3

      灌裝精度

      ≤±5MM(液面定位)

      適用瓶形

      直徑Ф50-Ф100,瓶gao150-320

      總功率

      10

      9

      7

      5

      4

      總重量

      7000

      5000

      3500

      2600

      2000

      外形尺寸

      4430×3280×2750

      3380×2580×2750

      2880×2180×2750

      2850×2150×2750

      2800×1800×2750

       

       

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