膠原蛋白生產線的前處理：根據原料的來源，產地，魚的種類，原料的儲運不同，前處理設備各有不同，通常的操作流程為：原料凍庫計量出庫，原料的挑選輸送，預碎，動態清洗輸送，精碎，計量進入原料的混合輸送槽。前處理設計對整條膠原蛋白的成產具有關鍵性的作用。對后期的雜分，設備的生產效率及煮提，酶解時間有一定的影響。前處理采用不銹鋼材料焊接制作，符合衛生級要求。
煮提：蒸煮提取為膠原蛋白肽生產的第二工段，經過前處理的原料通過泵的輸送，進入蒸煮罐后，進行滅菌，提取，加熱分脂，固液分離，骨渣送出，后經過泵送入分離罐，進行低溫水沉，脫脂暫存，脫水。
酶解：蛋白液經過第二工段處理后進入無菌的全自動恒溫酶解系統，酶解，失活，調配，脫色，古液分離，出渣，膜濾等工藝。
精制干燥：酶解過濾后的小分子膠原產品，經過暫存，經過無菌管道進入降膜式蒸發濃縮器，通過進料系統進入干燥塔進行熱風干燥。配備膠原粉狀轉移車，進入無菌包裝間進行包裝，檢驗，倉儲。
膠原蛋白肽生產線的其他配套設備包括水處理，CIP清洗站等設備，蒸汽動力系統及系統所學的冷卻系統，熱回收系統，污水排放系統等。我公司可承接包括工程設計，技術咨詢，設備加工，工程制造，系統安裝，調試培訓等。有成熟的生產案例，修正后的工藝更加具有*性，歡迎新老客戶咨詢洽談。

膠原蛋白肽加工中的主要設備

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