1、產(chǎn)能與筒體基礎參數(shù)

　高溫回轉煅燒窯原料處理產(chǎn)能：干基2.2~2.6t/h(硫酸錳結晶濕料入窯)，煅燒后高純硫酸錳成品產(chǎn)能≥1.9t/h；

　　回轉窯筒體規(guī)格：Φ1800×18500mm，窯內(nèi)接觸煅燒段內(nèi)襯310S耐熱不銹鋼，外殼Q235-B碳鋼+硅酸鋁多層保溫；

　　筒體轉速：0.25~2.8r/min變頻無級調(diào)速，安裝傾角1.5°~4°可調(diào)。

　　2、煅燒溫控與熱源參數(shù)(招標核心硬性指標)

　　分段溫控：窯體分預熱段、恒溫煅燒段、緩冷段三區(qū)獨立控溫；煅燒恒溫區(qū)間420~520℃可調(diào)，恒溫區(qū)控溫精度±4℃；

　高溫回轉煅燒窯熱源配置：間接燃氣換熱式熱風供熱系統(tǒng)，潔凈熱風間接加熱，避免燃氣雜質(zhì)污染高純錳產(chǎn)品，熱風進氣溫度550~620℃可調(diào)；

　　窯體外壁保溫后表面溫度≤50℃，系統(tǒng)綜合熱效率≥90%。

　　3、進出料密閉與尾氣環(huán)保參數(shù)

　　進料：密閉螺旋定量給料機，配套氮氣密封結構；出料水冷密閉下料閥，杜絕冷空氣倒灌、粉塵外泄；

　　尾氣處理：窯尾煙氣配套旋風除塵+噴淋脫硫裝置，尾氣粉塵、硫化物排放滿足廣西當?shù)毓さV環(huán)保排放標準，煅燒廢氣余熱回收換熱。

　　4、傳動密封結構

　　主傳動：變頻電機+硬齒面減速機+托輪擋輪支撐系統(tǒng)；窯頭、窯尾采用復合柔性迷宮+石墨盤根雙重密封，漏風率<3%。

　　5、自動化控制系統(tǒng)

　　PLC+12寸工業(yè)觸摸屏集中中控，各區(qū)煅燒溫度、筒體轉速、熱風風量、進料流量全參數(shù)實時存儲記錄；

　　超溫、斷料、風機故障、筒體過載聯(lián)鎖停機報警，預留DCS通訊接口對接廠區(qū)總中控系統(tǒng)。